一、簡(jiǎn)介
氣箱脈沖袋式除塵器可廣泛用于治金、礦山、電力、建材、機械制造、糧食加工、化工、鍋爐、水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等，收塵如用于煤磨收塵、要增設防燃防爆措施。收塵器結構也要相應改變，還適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-SEPA選粉機的粉磨系統，氣體含塵濃度高達1000g/m3（標）以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風(fēng)收塵器作一級收塵。本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于120度，如果采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210度。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應采取降溫措施。
氣箱脈沖袋式除塵器為戶(hù)外式由不同室數和每室的不同袋數組成多種不同規格，每室的袋數有32、64、96、和128四種，全系列共有33種規格，濾袋直徑均為φ130mm，濾袋長(cháng)度主要有2450mm和3060mm兩種，也可根據用戶(hù)情況設計其它不同長(cháng)度。本系列收塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無(wú)任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，進(jìn)口濃度*高可達1000g/m3以上，凈化后氣體的含塵濃度小于50mg/m3（標），本系列收塵器的主要技術(shù)性能分別見(jiàn)附表。本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度小于－25度時(shí)，需要增充加熱裝置，收塵器的殼體也要增設保溫層。
二、設備構造和工作原理
氣箱脈沖袋式除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、脈沖清灰系統和支架等部分組成。當含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，*先碰到進(jìn)口中的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣體隨后向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到風(fēng)管排出。殼體用隔板分成若干個(gè)獨立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對每個(gè)收塵室的濾袋輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥和脈沖閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開(kāi)啟，向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵，各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專(zhuān)用的PLC清灰程序控制器自動(dòng)連續進(jìn)行。
三、設備技術(shù)特點(diǎn)
1、除塵效率高，特別是對微細粉塵也有較高的除塵效率。
2、采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線(xiàn)清灰，當某一室進(jìn)入噴吹清灰時(shí)，過(guò)濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚，提高了清灰效果，延長(cháng)了濾袋使用奉命。
3、適應性強，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式收塵器比電除塵器優(yōu)越。此外，入口含塵濃度在一相當大的范圍內變化時(shí)，對除塵效率和阻力的影響都不大。
4、使用靈活，處理風(fēng)理可由每小時(shí)數百立方米到數十萬(wàn)立方米，可以做成直接安裝于室內、機器附近的小型機組，也可以作成大型的除塵器室。
5、設備采用氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。
6、電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏、效率高奉命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。
7、結構簡(jiǎn)單，工作穩定，維護操作方便。
四、清灰電氣控制裝置
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。所謂定阻就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的差壓值達到設定值時(shí)（一般在1470pa），即由差壓變送器發(fā)出信號，通過(guò)電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。
2、電氣控制裝置的功能
對多室收塵器集中控制時(shí)采用單片機進(jìn)行集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當單片機出故障或檢修時(shí)，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制。為便于調試和設備檢修并設有機旁控制。
3、清灰電氣控制裝置到收塵器進(jìn)線(xiàn)端子布線(xiàn)設計由選用者負責，接線(xiàn)端子參見(jiàn)清灰電氣控制器說(shuō)明書(shū)。
